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Herramienta computacional basada en un modelo predictivo para la determinación del desgaste en revestimientos de un chancador primario tipo giratorio

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dc.contributor Arteaga Jordá, Ignacio
dc.creator Villarroel Godoy, Sebastián Humberto
Fecha Ingreso dc.date.accessioned 2021-10-13T18:39:43Z
Fecha Disponible dc.date.available 2021-10-13T18:39:43Z
Fecha en Repositorio dc.date.issued 2021-10-13
Resumen dc.description <p>La presente memoria de t&iacute;tulo se desarrolla en el marco de la b&uacute;squeda del aumento de la productividad enla Industria Minera cupr&iacute;fera, mediante el mantenimiento preventivo y predictivo de un Chancador primario de tipo giratorio, equipo utilizado en el proceso de conminuci&oacute;n del mineral de cobre.</p><p>Para la obtenci&oacute;n de cobre refinado a partir del mineral de cobre contenido en las rocas de los yacimientos mineros cupr&iacute;feros,se requieren los siguientes procesos: extracci&oacute;n, transporte, conminuci&oacute;n, flotaci&oacute;n, fundici&oacute;n y refinaci&oacute;n del mineral.</p><p>Tras la extracci&oacute;n y el transporte del mineral, desde el yacimiento de cobre hasta la planta de procesos, comienza la conminuci&oacute;n, cuyo objetivo es lograr una reducci&oacute;n del tama&ntilde;o del mineral para el posterior proceso de flotaci&oacute;n. Esta reducci&oacute;n de tama&ntilde;o se lleva a cabo en dos etapas: trituraci&oacute;n y molienda. La trituraci&oacute;n se realiza a trav&eacute;s de un &ldquo;Chancador Primario&rdquo;, el cual reduce en primera instancia el tama&ntilde;o del mineral, envi&aacute;ndolo a un dep&oacute;sito de compensaci&oacute;n previo al proceso de molienda. En la etapa de molienda, las part&iacute;culas de mineral disminuyen nuevamente su tama&ntilde;o mediante equipos llamados &ldquo;Molinos&rdquo;, obteni&eacute;ndose fracciones peque&ntilde;as de material, con un tama&ntilde;o necesario para el proceso de flotaci&oacute;n.</p><p>Los equipos utilizados en el proceso de conminuci&oacute;n (Chancador Primario y Molino), est&aacute;nconstruidos en su interior con revestimientos antiabrasivos, &eacute;stos evitan el desgaste y deterioro de los equipos. Dichos revestimientos son reemplazados mediante mantenciones programadas, requiriendo la detenci&oacute;n total del equipo. Esta detenci&oacute;n tiene como consecuencia el aumento en los costos de operaci&oacute;n.</p><p>Una forma de disminuir el costo de operaci&oacute;n, y mejorar as&iacute; la productividad es encontrar el instante de tiempo &oacute;ptimo para el cambio de los revestimientos. En la presente memoria se da soluci&oacute;n a este problema, mediante un modelo predictivo queinforma y eval&uacute;a el desgaste en revestimientos de un Chancador Primario de tipo giratorio instalado en minera &ldquo;Los Pelambres&rdquo;, el cual es suministrado y mantenido por FLSmidth, empresa que aporta los antecedentes t&eacute;cnicos para el desarrollo de la presente tesis</p>
Resumen dc.description last modification
Resumen dc.description Licenciado en Ciencias de la Ingeniería
Resumen dc.description Ingeniero Civil Mecánicotítulo
Resumen dc.description INGENIERIA CIVIL MECANICA
Resumen dc.description <p>La presente memoria de t&iacute;tulo se desarrolla en el marco de la b&uacute;squeda del aumento de la productividad enla Industria Minera cupr&iacute;fera, mediante el mantenimiento preventivo y predictivo de un Chancador primario de tipo giratorio, equipo utilizado en el proceso de conminuci&oacute;n del mineral de cobre.</p><p>Para la obtenci&oacute;n de cobre refinado a partir del mineral de cobre contenido en las rocas de los yacimientos mineros cupr&iacute;feros,se requieren los siguientes procesos: extracci&oacute;n, transporte, conminuci&oacute;n, flotaci&oacute;n, fundici&oacute;n y refinaci&oacute;n del mineral.</p><p>Tras la extracci&oacute;n y el transporte del mineral, desde el yacimiento de cobre hasta la planta de procesos, comienza la conminuci&oacute;n, cuyo objetivo es lograr una reducci&oacute;n del tama&ntilde;o del mineral para el posterior proceso de flotaci&oacute;n. Esta reducci&oacute;n de tama&ntilde;o se lleva a cabo en dos etapas: trituraci&oacute;n y molienda. La trituraci&oacute;n se realiza a trav&eacute;s de un &ldquo;Chancador Primario&rdquo;, el cual reduce en primera instancia el tama&ntilde;o del mineral, envi&aacute;ndolo a un dep&oacute;sito de compensaci&oacute;n previo al proceso de molienda. En la etapa de molienda, las part&iacute;culas de mineral disminuyen nuevamente su tama&ntilde;o mediante equipos llamados &ldquo;Molinos&rdquo;, obteni&eacute;ndose fracciones peque&ntilde;as de material, con un tama&ntilde;o necesario para el proceso de flotaci&oacute;n.</p><p>Los equipos utilizados en el proceso de conminuci&oacute;n (Chancador Primario y Molino), est&aacute;nconstruidos en su interior con revestimientos antiabrasivos, &eacute;stos evitan el desgaste y deterioro de los equipos. Dichos revestimientos son reemplazados mediante mantenciones programadas, requiriendo la detenci&oacute;n total del equipo. Esta detenci&oacute;n tiene como consecuencia el aumento en los costos de operaci&oacute;n.</p><p>Una forma de disminuir el costo de operaci&oacute;n, y mejorar as&iacute; la productividad es encontrar el instante de tiempo &oacute;ptimo para el cambio de los revestimientos. En la presente memoria se da soluci&oacute;n a este problema, mediante un modelo predictivo queinforma y eval&uacute;a el desgaste en revestimientos de un Chancador Primario de tipo giratorio instalado en minera &ldquo;Los Pelambres&rdquo;, el cual es suministrado y mantenido por FLSmidth, empresa que aporta los antecedentes t&eacute;cnicos para el desarrollo de la presente tesis</p>
Formato dc.format PDF
Lenguaje dc.language spa
dc.rights sin documento
dc.source http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-6500/UCD6657_01.pdf
Materia dc.subject CHANCADORES
Materia dc.subject PLANTA DE CHANCADO
Title dc.title Herramienta computacional basada en un modelo predictivo para la determinación del desgaste en revestimientos de un chancador primario tipo giratorio
Tipo dc.type texto


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