<p>La presente memoria de título se desarrolla en el marco de la búsqueda del aumento de la productividad enla Industria Minera cuprífera, mediante el mantenimiento preventivo y predictivo de un Chancador primario de tipo giratorio, equipo utilizado en el proceso de conminución del mineral de cobre.</p><p>Para la obtención de cobre refinado a partir del mineral de cobre contenido en las rocas de los yacimientos mineros cupríferos,se requieren los siguientes procesos: extracción, transporte, conminución, flotación, fundición y refinación del mineral.</p><p>Tras la extracción y el transporte del mineral, desde el yacimiento de cobre hasta la planta de procesos, comienza la conminución, cuyo objetivo es lograr una reducción del tamaño del mineral para el posterior proceso de flotación. Esta reducción de tamaño se lleva a cabo en dos etapas: trituración y molienda. La trituración se realiza a través de un “Chancador Primario”, el cual reduce en primera instancia el tamaño del mineral, enviándolo a un depósito de compensación previo al proceso de molienda. En la etapa de molienda, las partículas de mineral disminuyen nuevamente su tamaño mediante equipos llamados “Molinos”, obteniéndose fracciones pequeñas de material, con un tamaño necesario para el proceso de flotación.</p><p>Los equipos utilizados en el proceso de conminución (Chancador Primario y Molino), estánconstruidos en su interior con revestimientos antiabrasivos, éstos evitan el desgaste y deterioro de los equipos. Dichos revestimientos son reemplazados mediante mantenciones programadas, requiriendo la detención total del equipo. Esta detención tiene como consecuencia el aumento en los costos de operación.</p><p>Una forma de disminuir el costo de operación, y mejorar así la productividad es encontrar el instante de tiempo óptimo para el cambio de los revestimientos. En la presente memoria se da solución a este problema, mediante un modelo predictivo queinforma y evalúa el desgaste en revestimientos de un Chancador Primario de tipo giratorio instalado en minera “Los Pelambres”, el cual es suministrado y mantenido por FLSmidth, empresa que aporta los antecedentes técnicos para el desarrollo de la presente tesis</p>
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Licenciado en Ciencias de la Ingeniería
Ingeniero Civil Mecánicotítulo
INGENIERIA CIVIL MECANICA
<p>La presente memoria de título se desarrolla en el marco de la búsqueda del aumento de la productividad enla Industria Minera cuprífera, mediante el mantenimiento preventivo y predictivo de un Chancador primario de tipo giratorio, equipo utilizado en el proceso de conminución del mineral de cobre.</p><p>Para la obtención de cobre refinado a partir del mineral de cobre contenido en las rocas de los yacimientos mineros cupríferos,se requieren los siguientes procesos: extracción, transporte, conminución, flotación, fundición y refinación del mineral.</p><p>Tras la extracción y el transporte del mineral, desde el yacimiento de cobre hasta la planta de procesos, comienza la conminución, cuyo objetivo es lograr una reducción del tamaño del mineral para el posterior proceso de flotación. Esta reducción de tamaño se lleva a cabo en dos etapas: trituración y molienda. La trituración se realiza a través de un “Chancador Primario”, el cual reduce en primera instancia el tamaño del mineral, enviándolo a un depósito de compensación previo al proceso de molienda. En la etapa de molienda, las partículas de mineral disminuyen nuevamente su tamaño mediante equipos llamados “Molinos”, obteniéndose fracciones pequeñas de material, con un tamaño necesario para el proceso de flotación.</p><p>Los equipos utilizados en el proceso de conminución (Chancador Primario y Molino), estánconstruidos en su interior con revestimientos antiabrasivos, éstos evitan el desgaste y deterioro de los equipos. Dichos revestimientos son reemplazados mediante mantenciones programadas, requiriendo la detención total del equipo. Esta detención tiene como consecuencia el aumento en los costos de operación.</p><p>Una forma de disminuir el costo de operación, y mejorar así la productividad es encontrar el instante de tiempo óptimo para el cambio de los revestimientos. En la presente memoria se da solución a este problema, mediante un modelo predictivo queinforma y evalúa el desgaste en revestimientos de un Chancador Primario de tipo giratorio instalado en minera “Los Pelambres”, el cual es suministrado y mantenido por FLSmidth, empresa que aporta los antecedentes técnicos para el desarrollo de la presente tesis</p>
