<p>Actualmente la minería del cobre y sobretodo Codelco, se enfrenta a nuevos desafíos en la búsqueda de mayores tasas de procesamiento y ahorro de recursos, la División El Teniente y específicamente Sewell, planta de baja automatización y que data de principios del siglo XX, ya trabajan en favor de hacer frente a estos.El objetivo del presente trabajo es optimizar las plantas de Chancado y Molienda Sewell a través de la simulación mediante el software JKSimMet. Para esto se llevó a cabo la recopilación de data historia de reportes de producción, junto con toma de muestras y balances en ambas plantas.Se determinó que las variables críticas para la capacidad eran en el caso de la planta de Chancado la humedad del mineral y para la planta de Molienda la dureza y falta de recursos hídricos. A modo de ejemplo, durante el año 2014 el procesamiento promedio no superó las 16.000 TPD, muy por debajo de las 19.000 planificadas por la Gerencia de Plantas.Por lo anterior, se simularon una serie de escenarios los cuales se dividieron según las condiciones del mineral; dureza -work índex alto, work índex bajo-, humedad -baja, moderada, alta-, como también un escenario de baja disponibilidad de recurso hídrico y escenarios complementarios con diversas alternativas operacionales.Para los escenarios según humedad se determinó, mediante la simulación, que un aumento de slots de los harneros terciarios desde los 12 mm actuales a 16 o 19 mm dependiendo del nivel de humedad permitiría paliar la baja eficiencia de clasificación. En el caso del escenario de baja dureza de mineral se propuso una nueva condición de operación que aumenta la capacidad en un 28% manteniendo la granulometría del producto final, mientras que para el escenario de dureza alta se proponen modificaciones que eliminan el riesgo de embanques pero disminuyen la capacidad en un 8%. Por último, se proponen algunos cambios a los hidrociclones lo que permitiría reducir en un 30% el consumo de agua en el proceso</p>
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Licenciado en Ciencias de la Ingeniería
Ingeniero Civil en Metalurgia Extractivatítulo
INGENIERIA CIVIL METALURGIA EXTRACTIVA
<p>Actualmente la minería del cobre y sobretodo Codelco, se enfrenta a nuevos desafíos en la búsqueda de mayores tasas de procesamiento y ahorro de recursos, la División El Teniente y específicamente Sewell, planta de baja automatización y que data de principios del siglo XX, ya trabajan en favor de hacer frente a estos.El objetivo del presente trabajo es optimizar las plantas de Chancado y Molienda Sewell a través de la simulación mediante el software JKSimMet. Para esto se llevó a cabo la recopilación de data historia de reportes de producción, junto con toma de muestras y balances en ambas plantas.Se determinó que las variables críticas para la capacidad eran en el caso de la planta de Chancado la humedad del mineral y para la planta de Molienda la dureza y falta de recursos hídricos. A modo de ejemplo, durante el año 2014 el procesamiento promedio no superó las 16.000 TPD, muy por debajo de las 19.000 planificadas por la Gerencia de Plantas.Por lo anterior, se simularon una serie de escenarios los cuales se dividieron según las condiciones del mineral; dureza -work índex alto, work índex bajo-, humedad -baja, moderada, alta-, como también un escenario de baja disponibilidad de recurso hídrico y escenarios complementarios con diversas alternativas operacionales.Para los escenarios según humedad se determinó, mediante la simulación, que un aumento de slots de los harneros terciarios desde los 12 mm actuales a 16 o 19 mm dependiendo del nivel de humedad permitiría paliar la baja eficiencia de clasificación. En el caso del escenario de baja dureza de mineral se propuso una nueva condición de operación que aumenta la capacidad en un 28% manteniendo la granulometría del producto final, mientras que para el escenario de dureza alta se proponen modificaciones que eliminan el riesgo de embanques pero disminuyen la capacidad en un 8%. Por último, se proponen algunos cambios a los hidrociclones lo que permitiría reducir en un 30% el consumo de agua en el proceso</p>