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| dc.contributor | Aros Meneses, Horacio Gerardo | ||
| dc.contributor | Torres Titus, José Hamilton | ||
| dc.creator | Gaete Rodríguez, Natalia Francisca | ||
| Fecha Ingreso | dc.date.accessioned | 2021-10-20T23:07:03Z | |
| Fecha Disponible | dc.date.available | 2021-10-20T23:07:03Z | |
| Fecha en Repositorio | dc.date.issued | 2021-10-20 | |
| Resumen | dc.description | <p>El siguiente proyecto se realizó en la Fundición de Concentrado, División Codelco-Chuquicamata, específicamente en la unidad de conversión de dicha Fundición.Hoy, debido a la nueva ley de emisiones, Fundición debe hacer grandes cambios a nivel operación, implementando nuevas tecnologías y optimizando las ya existentes.El primero de los cambios es el potenciamiento de una sola línea de fusión, por esto se necesita evaluar y proyectar la capacidad de convertidores, para procesar todo el material fundido.Por esto, que en este trabajo se busca validar un modelo matemático ya establecido para matas de 1100 °C a 1400°C -Nagamori y Mackey, Nagamori y Chaubal-, que se asemeje al proceso de conversión de Fundición, de esta forma, nos permita simular y obtener parámetros de operación adecuados con el fin de optimizar los tiempos de soplado.El modelo matemático junto con otras correlaciones, se desarrolló en Microsoft Excel y Visual Basic., siendo el resultado de este, el tiempo efectivo del soplado, como el más relevante.Las discusiones y conclusiones de este trabajo se basan en la comparación de las variables de salida entregadas por el modelo y los registrados en la operación real, es así, como se valida el modelo, obteniendo una variación de un 4,3%.Se proponen distintos escenarios de operación en donde ocupar el modelo, y también la incorporación de un cuarto convertidor.De los distintos tipos de escenarios, se obtienen los parámetros mínimos de operación que cumplen con la producción de solo una línea de fusión, en soplado a eje, debe ser mayor o igual a 670 -Nm3/min- con un enriquecimiento de un 22% de oxígeno y en soplado a cobre, debe ser mayor o igual a 750 -Nm3/min- con un enriquecimiento de 22% en adelante.El proyecto de implementación de un cuarto convertidor, es recomendado y evaluado para la modernización de la Fundición de Chuquicamata.Si bien, el costo de implementación es elevado, permite ampliar la capacidad de conversión de la unidad, esto nos puede llevar a nuevas metas anuales, de modo, que se mire con optimismo el futuro para la Fundición</p> | |
| Resumen | dc.description | last modification | |
| Resumen | dc.description | Licenciado en Ciencias de la Ingeniería | |
| Resumen | dc.description | Ingeniero Civil Químicotítulo | |
| Resumen | dc.description | INGENIERIA CIVIL QUIMICA | |
| Resumen | dc.description | <p>El siguiente proyecto se realizó en la Fundición de Concentrado, División Codelco-Chuquicamata, específicamente en la unidad de conversión de dicha Fundición.Hoy, debido a la nueva ley de emisiones, Fundición debe hacer grandes cambios a nivel operación, implementando nuevas tecnologías y optimizando las ya existentes.El primero de los cambios es el potenciamiento de una sola línea de fusión, por esto se necesita evaluar y proyectar la capacidad de convertidores, para procesar todo el material fundido.Por esto, que en este trabajo se busca validar un modelo matemático ya establecido para matas de 1100 °C a 1400°C -Nagamori y Mackey, Nagamori y Chaubal-, que se asemeje al proceso de conversión de Fundición, de esta forma, nos permita simular y obtener parámetros de operación adecuados con el fin de optimizar los tiempos de soplado.El modelo matemático junto con otras correlaciones, se desarrolló en Microsoft Excel y Visual Basic., siendo el resultado de este, el tiempo efectivo del soplado, como el más relevante.Las discusiones y conclusiones de este trabajo se basan en la comparación de las variables de salida entregadas por el modelo y los registrados en la operación real, es así, como se valida el modelo, obteniendo una variación de un 4,3%.Se proponen distintos escenarios de operación en donde ocupar el modelo, y también la incorporación de un cuarto convertidor.De los distintos tipos de escenarios, se obtienen los parámetros mínimos de operación que cumplen con la producción de solo una línea de fusión, en soplado a eje, debe ser mayor o igual a 670 -Nm3/min- con un enriquecimiento de un 22% de oxígeno y en soplado a cobre, debe ser mayor o igual a 750 -Nm3/min- con un enriquecimiento de 22% en adelante.El proyecto de implementación de un cuarto convertidor, es recomendado y evaluado para la modernización de la Fundición de Chuquicamata.Si bien, el costo de implementación es elevado, permite ampliar la capacidad de conversión de la unidad, esto nos puede llevar a nuevas metas anuales, de modo, que se mire con optimismo el futuro para la Fundición</p> | |
| Formato | dc.format | ||
| Lenguaje | dc.language | spa | |
| dc.rights | autorizado | ||
| dc.source | http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-5500/UCD5749_01.pdf | ||
| Materia | dc.subject | TECNOLOGIA METALURGICA | |
| Materia | dc.subject | QUIMICA METALURGICA | |
| Materia | dc.subject | Pirometalurgia | |
| Title | dc.title | Optimización y tiempos de soplado convertidores Peirce Smith, CODELCO Chile- División Chuquicamata | |
| Tipo | dc.type | texto |
| Archivos | Tamaño | Formato | Ver |
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