<p>En la Fundición y Refinería de Ventanas se ha estimado aproximadamente que el 50% del consumo de energía eléctrica se utiliza en la electrorefinación de cobre, situación por la cual se ha impulsado la idea de modificar las variables relevantes del proceso y así poder disminuir el consumo de energía eléctrica en la electrorefinación. Este trabajo consistió en estudiar las variables que pudiesen provocar una disminución del consumo de energía en el proceso de electrorefinación de cobre, esta información se obtuvo del sistema PI, contabilidad metalúrgica y central térmica. Las variables estudiadas fueron la temperatura del electrolito, la adición de una mayor concentración de ácido sulfúrico al electrolito, los voltajes por día de los ciclos catódicos analizados y los cortocircuitos que se generan por día en cada ciclo catódico seleccionado. De las conclusiones obtenidas, la temperatura del electrolito es una de las variables más importantes ya que al aumentarla, disminuye la viscosidad del electrolito, obteniéndose una mejor conductividad de la solución y así la electrólisis puede efectuarse a mayores densidades de corriente. En cuanto al voltaje, está dentro de lo esperado que al inicio sea mayor ya que al estar recién conectado al circuito la temperatura de conexión es mínima, generándose una alta viscosidad en la solución lo que provoca una mayor resistencia del electrolito. Al avanzar los días se va incrementando la cantidad de cortocircuitos incidiendo en una disminución de la resistencia lo que genera un decrecimiento en el voltaje. Al incrementarse la concentración de ácido sulfúrico en la solución se produce, en la mayoría de los casos, una baja en el consumo de energía eléctrica. Para mantener una eficiencia de corriente por sobre el 93% es necesario mantener controlados los cortocircuitos, de lo contrario una mayor acumulación de corriente produce una menor eficiencia de corriente. En el plan de producción anual está contemplado el cambio de celdas, se ha optado por la celda Tecmin, dado que su fondo redondeado permite disminuir los tiempos de lavado de la celda generándose un incremento en la producción de cobre electrolítico de 660 toneladas anuales. El registro de consumo energético para la refinería se puede obtener con el sistema PI e información de central térmica, pero es central térmica la encargada de entregar el consumo que es utilizado para tomar decisiones en las distintas áreas de la División</p>
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Licenciado en Ciencias de la Ingeniería
Ingeniero Civil en Metalurgia Extractivatítulo
INGENIERIA CIVIL METALURGIA EXTRACTIVA
<p>En la Fundición y Refinería de Ventanas se ha estimado aproximadamente que el 50% del consumo de energía eléctrica se utiliza en la electrorefinación de cobre, situación por la cual se ha impulsado la idea de modificar las variables relevantes del proceso y así poder disminuir el consumo de energía eléctrica en la electrorefinación. Este trabajo consistió en estudiar las variables que pudiesen provocar una disminución del consumo de energía en el proceso de electrorefinación de cobre, esta información se obtuvo del sistema PI, contabilidad metalúrgica y central térmica. Las variables estudiadas fueron la temperatura del electrolito, la adición de una mayor concentración de ácido sulfúrico al electrolito, los voltajes por día de los ciclos catódicos analizados y los cortocircuitos que se generan por día en cada ciclo catódico seleccionado. De las conclusiones obtenidas, la temperatura del electrolito es una de las variables más importantes ya que al aumentarla, disminuye la viscosidad del electrolito, obteniéndose una mejor conductividad de la solución y así la electrólisis puede efectuarse a mayores densidades de corriente. En cuanto al voltaje, está dentro de lo esperado que al inicio sea mayor ya que al estar recién conectado al circuito la temperatura de conexión es mínima, generándose una alta viscosidad en la solución lo que provoca una mayor resistencia del electrolito. Al avanzar los días se va incrementando la cantidad de cortocircuitos incidiendo en una disminución de la resistencia lo que genera un decrecimiento en el voltaje. Al incrementarse la concentración de ácido sulfúrico en la solución se produce, en la mayoría de los casos, una baja en el consumo de energía eléctrica. Para mantener una eficiencia de corriente por sobre el 93% es necesario mantener controlados los cortocircuitos, de lo contrario una mayor acumulación de corriente produce una menor eficiencia de corriente. En el plan de producción anual está contemplado el cambio de celdas, se ha optado por la celda Tecmin, dado que su fondo redondeado permite disminuir los tiempos de lavado de la celda generándose un incremento en la producción de cobre electrolítico de 660 toneladas anuales. El registro de consumo energético para la refinería se puede obtener con el sistema PI e información de central térmica, pero es central térmica la encargada de entregar el consumo que es utilizado para tomar decisiones en las distintas áreas de la División</p>
