La presente tesis se realizó en PINTURAS TRICOLOR, específicamente en la planta de resinas, bajo el nombre de rediseño del sistema de recuperación de solvente en planta de resinas de PINTURAS TRICOLOR.Para la realización de la presente, se tuvo que realizar un análisis a la planta de resinas en forma completa, describiendo la funcionalidad de cada equipo presente en esta, como al proceso productivo, por medio de diagramas de flujo y otras herramientas de ingeniería de procesos. La comprensión del proceso productivo, con todas sus fases intermedias, permite realizar un análisis completo, determinando variables críticas de operación que influyen fuertemente en la fabricación de resina.El sistema de recuperación de solvente de los reactores nº1 y nº2 de la planta de resinas en Pinturas Tricolor, posee una baja capacidad de recuperación, debido a la baja capacidad de condensación del condensador horizontal.La baja capacidad de condensación, tiene como resultado que un porcentaje importante del solvente utilizado en la fabricación de resina sea perdido durante el proceso. Además de las obstrucciones generadas por el pobre diseño del condensador actual, estas obstrucciones generan grandes pérdidas económicas dado que cuando sucede esto los reactores dejan de operar durante 3 a 4 días.Se realizo un diseñó de un nuevo condensador horizontal en el cual se aumento la área de transferencia de calor, para así condensar la mayor cantidad de solvente utilizado. La realización de este diseño conlleva asociada a una inversión de capital, la cual fue sujeta a un estudio de pre factibilidad técnico económico, para ser presentado a alta gerencia
Tesis
La presente tesis se realizó en PINTURAS TRICOLOR, específicamente en la planta de resinas, bajo el nombre de rediseño del sistema de recuperación de solvente en planta de resinas de PINTURAS TRICOLOR.Para la realización de la presente, se tuvo que realizar un análisis a la planta de resinas en forma completa, describiendo la funcionalidad de cada equipo presente en esta, como al proceso productivo, por medio de diagramas de flujo y otras herramientas de ingeniería de procesos. La comprensión del proceso productivo, con todas sus fases intermedias, permite realizar un análisis completo, determinando variables críticas de operación que influyen fuertemente en la fabricación de resina.El sistema de recuperación de solvente de los reactores nº1 y nº2 de la planta de resinas en Pinturas Tricolor, posee una baja capacidad de recuperación, debido a la baja capacidad de condensación del condensador horizontal.La baja capacidad de condensación, tiene como resultado que un porcentaje importante del solvente utilizado en la fabricación de resina sea perdido durante el proceso. Además de las obstrucciones generadas por el pobre diseño del condensador actual, estas obstrucciones generan grandes pérdidas económicas dado que cuando sucede esto los reactores dejan de operar durante 3 a 4 días.Se realizo un diseñó de un nuevo condensador horizontal en el cual se aumento la área de transferencia de calor, para así condensar la mayor cantidad de solvente utilizado. La realización de este diseño conlleva asociada a una inversión de capital, la cual fue sujeta a un estudio de pre factibilidad técnico económico, para ser presentado a alta gerencia
Ingeniería Civil Química