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| dc.contributor | Carlesi Jara, Carlos Javier | ||
| dc.contributor | Aros Meneses, Horacio Gerardo | ||
| dc.creator | Valenzuela Aguilar, Belfort Alexander | ||
| Fecha Ingreso | dc.date.accessioned | 2021-10-20T00:42:23Z | |
| Fecha Disponible | dc.date.available | 2021-10-20T00:42:23Z | |
| Fecha en Repositorio | dc.date.issued | 2021-10-19 | |
| Resumen | dc.description | <p>El área húmeda de Minera Gaby S.A. está siempre en busca de mejoras en sus procesos. Una parte del proceso que se requiere mejorar es el desequilibrio que existe en el consumo de combustible de los calentadores de agua ubicados en el patio de estanques del área húmeda de la planta hidrometalúrgica de MGSA. Es por esto que se realiza un balance térmico al circuito electrolítico entre SX y EW y así comprobar el aporte energético que proveen los calentadores de agua utilizados correctamente.</p><p>Por lo tanto, el principal objetivo de este trabajo fue minimizar el consumo de petróleo en los calentadores y maximizar el calor entregado por estos, mediante la realización de balances térmicos.</p><p>Para cumplir dicho objetivo se realizaron una serie de actividades. Comenzando con la recopilación del material correspondiente a los procesos de SX, PE y EW. Luego se recopiló datos de operación en terreno, para así, tener una base de datos aparte de la información de diseño de la planta. Luego de recopilar y seleccionar datos obtenidos de terreno, se comienza a realizar los balances térmicos entre SX y EW y así se determinó los principales puntos de pérdidas de energía y la importancia de los calentadores de agua en aportar potencia energética al proceso.</p><p>Antes de intervenir el proceso, se utilizaban en promedio dos calentadores de agua durante las 24 horas como promedio, lo que llevaba un consumo excesivo de petróleo en estos equipos. Al realizar el balance de energía al proceso como funcionaba antes de la intervención en los calentadores de agua, este dio como resultado una pérdida de 11183 [MJ/h] de potencia calorífica en el sistema.</p><p>Luego de realizar una serie de mejoras en el uso de los calentadores, se concluyó que la modalidad de trabajo que funciona mejor para los calentadores de agua es trabajar con un calentador desde las 10 AM hasta las 7 PM y trabajar con dos calentadores desde las 7 PM hasta las 10 AM. Esto trae como resultado perder una potencia calorífica de 248,6 [MJ/h]. A la vez, se reduce el consumo de petróleo desde 1100 [m3/mes] a un consumo de 705 [m3/mes].</p><p>Finalmente, el ahorro que produjo el trabajar con la nueva modalidad es aproximadamente de 124399 [US | |
| Resumen | dc.description | last modification | |
| Resumen | dc.description | Licenciado en Ciencias de la Ingeniería | |
| Resumen | dc.description | Ingeniero Civil en Metalurgia Extractivatítulo | |
| Resumen | dc.description | INGENIERIA CIVIL METALURGIA EXTRACTIVA | |
| Resumen | dc.description | <p>El área húmeda de Minera Gaby S.A. está siempre en busca de mejoras en sus procesos. Una parte del proceso que se requiere mejorar es el desequilibrio que existe en el consumo de combustible de los calentadores de agua ubicados en el patio de estanques del área húmeda de la planta hidrometalúrgica de MGSA. Es por esto que se realiza un balance térmico al circuito electrolítico entre SX y EW y así comprobar el aporte energético que proveen los calentadores de agua utilizados correctamente.</p><p>Por lo tanto, el principal objetivo de este trabajo fue minimizar el consumo de petróleo en los calentadores y maximizar el calor entregado por estos, mediante la realización de balances térmicos.</p><p>Para cumplir dicho objetivo se realizaron una serie de actividades. Comenzando con la recopilación del material correspondiente a los procesos de SX, PE y EW. Luego se recopiló datos de operación en terreno, para así, tener una base de datos aparte de la información de diseño de la planta. Luego de recopilar y seleccionar datos obtenidos de terreno, se comienza a realizar los balances térmicos entre SX y EW y así se determinó los principales puntos de pérdidas de energía y la importancia de los calentadores de agua en aportar potencia energética al proceso.</p><p>Antes de intervenir el proceso, se utilizaban en promedio dos calentadores de agua durante las 24 horas como promedio, lo que llevaba un consumo excesivo de petróleo en estos equipos. Al realizar el balance de energía al proceso como funcionaba antes de la intervención en los calentadores de agua, este dio como resultado una pérdida de 11183 [MJ/h] de potencia calorífica en el sistema.</p><p>Luego de realizar una serie de mejoras en el uso de los calentadores, se concluyó que la modalidad de trabajo que funciona mejor para los calentadores de agua es trabajar con un calentador desde las 10 AM hasta las 7 PM y trabajar con dos calentadores desde las 7 PM hasta las 10 AM. Esto trae como resultado perder una potencia calorífica de 248,6 [MJ/h]. A la vez, se reduce el consumo de petróleo desde 1100 [m3/mes] a un consumo de 705 [m3/mes].</p><p>Finalmente, el ahorro que produjo el trabajar con la nueva modalidad es aproximadamente de 124399 [US | |
| Formato | dc.format | ||
| Lenguaje | dc.language | spa | |
| dc.rights | autorizado | ||
| dc.source | http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-1000/UCF1480_01.pdf | ||
| Materia | dc.subject | SOLUCIONES ELECTROLITICAS | |
| Materia | dc.subject | SOLUCIONES QUIMICAS | |
| Materia | dc.subject | Termoquímica | |
| Materia | dc.subject | Industria minera | |
| Title | dc.title | Balance térmico de soluciones electrolíticas asociadas al circuito SX-EW | |
| Tipo | dc.type | texto |
| Archivos | Tamaño | Formato | Ver |
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