En la presente investigación, se desarrolló un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de soldadura utilizados en contrato de reparación estructural de maquinaria pesada minera en empresa MIES, ubicada en la Mina Rajo Sur, Codelco Andinas, con el objetivo de entregar un servicio de calidad, disminuir los costos y mejorar la seguridad en los equipos y trabajadores.
Para esto, primero se habló sobre el mantenimiento en sí, señalando cuales son las ventajas de realizar un mantenimiento preventivo, luego se interiorizó sobre los procesos y técnicas utilizadas para la reparación de la maquinaria pesada, como oxicorte, torchado y otras técnicas para cortar, como también técnicas para soldar, ya sea, soldadura por arco manual, soldadura Mig tubular, etc.
A continuación, se realizó un diagnóstico de los equipos para identificar su estado actual y conocer sobre sus fallas más recurrentes, entregándoles un código a cada uno para trabajar de una manera más práctica.
Luego de conocer los equipos, se llevó a cabo el análisis FMCA, el cual fue una herramienta muy útil para identificar sus fallas y categorizarlos según su criticidad.
Ya identificados los equipos críticos, se buscó una solución preventiva a cada una de sus fallas más críticas, para después crear las actividades de mantenimiento a cada uno de los equipos de la empresa a modo de prevención y su respectiva planificación, con el fin de tener un orden en las actividades.
Finalizando, se validó el plan económicamente, comparando los costos asociados al plan de mantenimiento con los gastados en un año sin dicho plan. A su vez, se explicó sobre el cálculo de la disponibilidad, a modo de buscar la mejora continua de las actividades de mantenimiento preventivas
Memoria
En la presente investigación, se desarrolló un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de soldadura utilizados en contrato de reparación estructural de maquinaria pesada minera en empresa MIES, ubicada en la Mina Rajo Sur, Codelco Andinas, con el objetivo de entregar un servicio de calidad, disminuir los costos y mejorar la seguridad en los equipos y trabajadores.
Para esto, primero se habló sobre el mantenimiento en sí, señalando cuales son las ventajas de realizar un mantenimiento preventivo, luego se interiorizó sobre los procesos y técnicas utilizadas para la reparación de la maquinaria pesada, como oxicorte, torchado y otras técnicas para cortar, como también técnicas para soldar, ya sea, soldadura por arco manual, soldadura Mig tubular, etc.
A continuación, se realizó un diagnóstico de los equipos para identificar su estado actual y conocer sobre sus fallas más recurrentes, entregándoles un código a cada uno para trabajar de una manera más práctica.
Luego de conocer los equipos, se llevó a cabo el análisis FMCA, el cual fue una herramienta muy útil para identificar sus fallas y categorizarlos según su criticidad.
Ya identificados los equipos críticos, se buscó una solución preventiva a cada una de sus fallas más críticas, para después crear las actividades de mantenimiento a cada uno de los equipos de la empresa a modo de prevención y su respectiva planificación, con el fin de tener un orden en las actividades.
Finalizando, se validó el plan económicamente, comparando los costos asociados al plan de mantenimiento con los gastados en un año sin dicho plan. A su vez, se explicó sobre el cálculo de la disponibilidad, a modo de buscar la mejora continua de las actividades de mantenimiento preventivas
Ingeniería Mecánica
